索孚科技-殘液甲酚、苯酚等蒸餾回收技術成功應用案例

1、山東xxx公司 工業裝置日處理量：約10.8噸；

山東xxx公司 工業裝置現場照片1

   設計平均每小時進料量：450KG（揮發份69%---310KG，不可揮發31%---140KG）

兩臺設備交替在真空-0.095MPa下連續進料，同時夾套及內部槳葉通290°C導熱油加熱蒸餾，單臺收料滿后，切換另一臺進料，關閉原蒸餾設備進料，繼續蒸餾，將揮發份蒸干后，殘料高溫下粘接、攪拌下破碎，然后破空為常壓出料，出料完后封閉、抽真空，加熱待再進料。

山東xxx公司 項目應用現場2 

2、進料組份：

揮分份（可餾出回收部分）：混合甲酚、苯酚等約69%

殘留物（不可餾出）：高沸點焦油、鹽類等殘留約31%（其中亞硫酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉鹽類約占殘留物20%）；

進料組份PH值：10-11

3、前級蒸餾釜情況：

前工序已進行了蒸餾釜連續蒸餾，同時為連續出料，蒸餾及出料溫度為180°C，真空為-0.095MPa。

4、臥式雙軸自清潔干燥機WSD-60小試設備小試情況：

小試設備：全容積60L，小試情況見7

中試裝置實物照片：

5、蒸餾后殘渣：外觀類似小顆粒煤碳，直徑1-4mm，有少量粉末，堆積密度0.66，風出設備時為軟顆粒料，稍冷后為固體固體顆粒。附圖

6、蒸餾設備要求：

（1）數量2臺，材質可考慮碳鋼，設備要考慮高真空下密封可靠問題，密封檢修問題，高溫高真空下只要少量空氣進入就會導致物料氧化，無物料蒸出。

（2）電機要求防爆EXDIIBT4，防護等級IP55，絕緣等級F  變頻器品牌ABB，電氣元件品牌施耐德。

（3）干燥設備要慮加工間隙盡可能小，死角少，自清潔能力好。要求攪拌刮刀與桶體間隙控制在3mm，刮刀與另一軸的間隙小于3mm，刮刀與內部徑向槳葉下面間隙小于3mm。

7、索孚WSZ-60小試情況記錄：

時間	夾套油溫	蒸餾氣相管溫	攪拌電流	備注
9：30	270°C	30	1.7	均勻進料
9：45	280°C	44	1.7	均勻進料
10：00	290°C	60	1.7	均勻進料
10：15	290°C	80	1.7	均勻進料
10：30	290°C	100	1.7	均勻進料
10：45	290°C	116	1.7	進料結束
11：00	290°C	130	1.9
11：15	290°C	146	2.6
11：30	290°C	150	4.0
11：45	290°C	150	7.0	液變固
12：00	290°C	142	2.1
12：15	290°C	134	1.7
12：30				蒸餾結束，出料

小試備注：

（1）總計進料約25L，均勻進料總計1.25小時，平均20L/小時。

（2）小試物料預熱到100°C，物料中含有5-10%的水分，因而初期氣相因水溫而上不去，蒸餾時間偏長，實際工況中，進入索孚WSZ-60中試機的物料不含水，已經蒸餾釜180°C、-0.095MP下蒸餾過。

（3）WSZ-60小試設備軸未接導熱油，未加熱，實際換熱面積有損失，試驗機刮刀與桶體及槳葉間隙均偏大近5-8mm，導致部分固化后物料顆粒偏大max5-8mm左右；

蒸餾后固體殘渣實物取樣照片