液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng)，不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統(tǒng)一般設計成間歇生產(chǎn)，特殊要求時也可設計成連續(xù)生產(chǎn)。

技術特點

·  通過自吸葉輪和高效軸流槳的組合，將反應器上部的氣體吸入反應器底部完成內(nèi)循環(huán)，而無須外部循環(huán)壓縮機；

·  大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數(shù)氣—液反應能顯著提高反應速率和產(chǎn)能；

·  反應氣體及固體催化劑彌散于整個反應器內(nèi)除氣相空間外的每一個角落，類似許多個小反應器的并聯(lián)，能再現(xiàn)您小試的選擇性和轉化率；

·  節(jié)約昂貴的催化劑和反應氣體的用量，降低生產(chǎn)成本；

·  不斷優(yōu)化的工藝設計和豐富的工程經(jīng)驗為您提供品質與安全的保證。

安全保證：

催化加氫的安全風險來源于其反應及裝置本身，包括：

· 易燃易爆的氫氣及溶劑；

· 高活性催化劑的加料和過濾；

· 中高壓操作；

· 強大的反應熱導致溫度的可控性降低；

· 含催化劑的物料從進氣管返回氫氣管道和系統(tǒng)，埋下隱患；

· 帶壓取樣的安全性。

這些問題在您的實驗室里或許不那么嚴重，但經(jīng)過數(shù)千倍甚至數(shù)萬倍的工業(yè)放大后，每個細小的問題都需要十分關注，我們的裝置可以為您提供安全保證：

· 如果我們還沒有掌握反應的特性，那么可以通過20L的試驗裝置驗證反應速率及反應熱，并以此為依據(jù)進行工業(yè)裝置的計算與放大；

· 通過傳熱計算確定的充足的換熱面積，高傳熱能力使反應變得可控；

· 精心設計的取樣裝置，保證您取樣工作的安全；

· 強大的氫氣內(nèi)循環(huán)功能，使反應器底部進氣的優(yōu)勢不再存在，采用頂部進氣就不再擔心液體物料的倒流引起的危險；

· 當采用上出料方式時，為消除出料管內(nèi)的混合死區(qū)，一部分氫氣通過出料管進入反應器底部，另一部分氫氣仍進入反應器頂部，同樣可防止物料的液體倒流；

· 催化劑一般為一次加入，特殊需要時可在反應過程中安全地補加催化劑；

· 不同類別的催化劑采用不同的過濾回收方式；

工程應用：

例如硝基芳烴、脂肪腈、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應、烷基化反應、羰基化反應、氧化反應等，已成功案例如：

硝基化合物加氫： 對氨基苯甲酸，對氨基甲苯，間氨基甲苯，鄰氨基苯甲醚，鄰氨基對叔丁基苯酚，對氨基酚(PAP)，4,4'-二氨基二苯基甲烷(DDM)，H酸，間位酯，鄰氨基苯，苯佐卡因

脂肪氰加氫

·  烷基伯胺

·  戊胺

碳烷基化

·  2,6-二乙基苯胺(DEA)

·  2-甲基-6-乙基苯胺(MEA)

羰基化

·  甲基環(huán)戊二烯三羰基錳(MMT)

氮烷基化

·  異丙甲草胺

·  鹽酸普魯卡因

硅烷基化

·  乙烯基單封頭

其它加氫、氧化

·  3,3'-二氯聯(lián)苯胺(DCB)

·  天然VE轉型

·  芳樟醇 

·  糖醇生產(chǎn)

·  β-酸氫化

·  阿奇霉素 

·  2-甲基四氫呋喃

·  對羥基苯丁酮(覆盤子酮)

·  3,4,5－三甲氧基甲苯

·  對羥基苯甲醛

·  麥草畏(3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸)